Na hora de definir o tipo ideal de tela industrial para centrífugas, filtros ou processos de separação, muitas dúvidas surgem: qual é melhor, tela de níquel ou inox?

A resposta depende do tipo de operação, das condições químicas e térmicas do ambiente, e do resultado desejado em eficiência e durabilidade.

Com base na experiência técnica da Euronickel, única fabricante de tela de níquel para centrífuga contínua da América Latina, reunimos neste guia os principais critérios para ajudar você a escolher o material mais adequado ao seu processo.

 

Propriedades dos materiais:
abrasão, corrosão e temperatura

A primeira diferença entre as telas de níquel e de inox está nas características de cada material, e como elas influenciam o desempenho nas operações industriais.

  • Tela de níquel: possui altíssima resistência à corrosão química, especialmente em ambientes com presença de ácidos e álcalis. Além disso, o revestimento a cromo aplicado nas telas da Euronickel aumenta ainda mais sua durabilidade e reduz o atrito com os cristais, garantindo o deslocamento suave e a pureza do produto final.

  • Tela de inox: apresenta excelente resistência à abrasão mecânica e é uma opção muito versátil para processos com alta carga de sólidos. É bastante durável e oferece bom equilíbrio entre custo e resistência, sendo amplamente usado em centrífugas automáticas e filtros industriais.

 

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Que processo se beneficia mais
de cada material

A escolha entre tela de níquel ou inox deve considerar o tipo de processo, o produto filtrado e o nível de pureza exigido.

  • Usinas de açúcar e álcool: o níquel é amplamente utilizado nas centrífugas contínuas devido à sua precisão dimensional, resistência química e acabamento cônico, que reduz o entupimento das ranhuras e mantém a eficiência mesmo sob uso intenso.
  • Refinarias de sal: as telas de inox são preferidas por suportarem o atrito constante dos cristais, mantendo alta resistência mecânica.
  • Indústria química e petroquímica: o níquel é mais vantajoso em processos com reagentes corrosivos, ácidos ou bases fortes.
  • Papel e celulose / tratamento de efluentes: o inox costuma oferecer excelente custo-benefício pela durabilidade mecânica e facilidade de limpeza.

Cada material entrega resultados superiores dependendo da natureza do processo, e a experiência da Euronickel em ambos os tipos permite orientar tecnicamente a melhor escolha para cada aplicação.

 


Vida útil, manutenção
e custo total por cenário

Ao avaliar o investimento em telas industriais, o foco deve ir além do preço inicial: é o custo total de operação, que define o real benefício do material.

  • Tela de níquel: embora tenha custo inicial mais alto, oferece vida útil mais longa, menor desgaste químico e intervalos maiores entre manutenções, resultando em melhor retorno sobre o investimento.

  • Tela de inox: apresenta ótimo custo inicial e manutenção simples, mas pode demandar substituições mais frequentes em processos químicos intensos.

Comparativo:

Critério

Tela de Níquel

Tela de Inox

Resistência à corrosão

Excelente

Boa

Resistência à abrasão

Boa

Excelente

Estabilidade térmica

Alta

Média

Vida útil média

Longa

Moderada

Custo inicial

Maior

Menor

Custo total

Mais vantajoso em longo prazo

Ideal para uso geral

 

Checklist rápido de escolha por aplicação

Antes de definir o tipo de tela ideal, analise os pontos abaixo:

  • Ambiente químico: presença de ácidos, álcalis ou vapores agressivos → prefira níquel.
  • Alta abrasão mecânica: atrito intenso com sólidos ou cristais → inox é mais indicado.
  • Temperatura de operação: se o processo envolve altas temperaturas, o níquel garante maior estabilidade.
  • Frequência de troca: se o equipamento é crítico e não pode parar, o níquel reduz a necessidade de manutenção.
  • Orçamento e ciclo produtivo: para uso geral ou projetos com reposição frequente, o inox é uma opção equilibrada.

 

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para seu processo

Escolher entre tela de níquel ou inox exige uma avaliação técnica precisa.

A Euronickel conta com engenheiros especializados que analisam cada processo, identificam o material ideal e desenvolvem soluções sob medida, com fabricação nacional, entrega rápida e conformidade total com as especificações dos fabricantes de centrífugas.

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